ライティングダクトで賢く選ぶ｜種類・施工・価格比較で失敗ゼロ【2025】

「スポットを増やしたいのに配線が足りない」「ペンダントの位置が合わない」——そんな悩みをライティングダクトで解決しませんか。天井一列のレールで器具を自由に移動・増設でき、回路分割でシーン切替も可能です。住宅から店舗まで、明るさと演出を両立できます。

本記事では、長さ1m/1.5m/2m/3m/4m/5mの選び方、支持間隔の目安（1mあたり最大20kg）、極性・接地の基本、ジョイナ（S・L・T・＋）による回路計画まで、失敗しやすいポイントを順序立てて解説します。誤配線を防ぐ通電前チェックや切断時の端末処理など、現場でそのまま使える要点も押さえます。

国内主要メーカーの型番傾向やアクセサリ互換の目安、DIYと業者依頼の境界、費用内訳と省エネ設計まで網羅。購入前チェックリストとレイアウトテンプレートで、計画から施工前合意までスムーズに進めましょう。

ライティングダクトとは何ですか？仕組みと照明レールの基本をやさしく解説

ライティングダクトは、通電するレールに照明器具を自在に着脱・移動できる設備です。天井面に沿って直線やコーナーで組み、スポットライトやペンダントを配置して照明計画を柔軟に運用します。レール内部の導体から100V電源を供給し、器具側アダプタのロックと回転で通電・固定します。支持間隔や荷重、定格電流の遵守が基本で、住宅では短尺の直付けタイプ、店舗では長尺や多回路構成が一般的です。2025/09/08時点でも主要メーカーの互換規格は普及しており、極性とアース方式を合わせることが安全運用の前提です。

ライティング レール と ダクト レールの違いと呼び方の整理

一般に「ライティングレール」「ダクトレール」「配線ダクト」は同義で、呼称はメーカーや業界慣習の差に由来します。住宅分野では短尺レールにスポットやペンダントを下げる用途が中心で、器具の模様替えや配光調整の自由度が評価されています。店舗・オフィス分野では長尺・多列配置やコーナー接続、回路分割による演出やゾーニングが重視されます。購入や工事の際は、レール断面規格、アースの有無、定格電流、適合アダプタ形状を確認し、照明器具の重量と合計消費電力が許容範囲内かを必ず点検します。

天井 レール 照明としての利点とデメリット

利点は次の通りです。

• 器具位置・数・向きの変更が容易でレイアウト自由度が高い

• 新規配線を最小化し追加照明に強い

• スポットからペンダント、間接照明用器具まで拡張性が高い

留意点は以下です。

• レールと配線部品が見えるため意匠に影響

• 初期費用と工事手配が必要なケースがある

• 不適合アダプタや誤配線は感電・過熱のリスク

対策として、アース付レールの採用、支持間隔の厳守、極性一致の確認、器具合計ワット数の管理を徹底します。

ライティング ダクト 電源の取り方と基本構成

基本構成は「電源側」「レール本体」「エンド部品」「器具側アダプタ」の4要素です。電源側は天井内の電気からフィードイン（端部または中央）で供給し、必要に応じてスイッチ回路へ分岐します。レール本体は導体内蔵の長尺部材で、直付けや吊り下げで固定します。エンド部品は通電端の保護と絶縁を担い、ジョイナは直線やL字、T字接続で機械・電気の連結を行います。器具側はレール用アダプタで着脱し、ロックと通電接点の確実な噛み合わせを目視と手応えで確認します。

配線 ダクト レールの電源供給と回路の考え方

電源供給は端部フィードインが最もシンプルで、中央からのセンターフィードで負荷分散と配線取り回しを最適化できます。単回路は一括点灯に適し、分割や二回路対応はゾーン別点灯や演出に有効です。支持間隔、許容電流、導体の極性、アース接続を正しく満たすことが必要です。既存照明との同時制御を行う場合は、スイッチ線の系統を整理し誤結線を防ぎます。金属ボディの場合は保護接地を確実にし、漏電遮断器の選定と動作試験で保護機能を確認します。通電前の導通・極性チェックが安全の鍵です。

接続間違いを防ぐ安全設計の基礎

• 極性管理: レールのライン/ニュートラルの位置と器具アダプタの接点を一致させます。

• 接地: アース付レールは保護接地を必ず接続し、金属器具の接地連続性をテスターで確認します。

• 通電前点検: 絶縁抵抗、導通、極性、回路分割の独立性、スイッチ動作を順に確認します。

• 支持と荷重: 支持間隔の遵守、アンカー種別適合、器具重量と合計荷重の確認を行います。

• 熱とクリアランス: 器具周囲の放熱距離を確保し、可燃材からの離隔を守ります。

適合部材のみを使用し、取扱説明書の配線図と現場実配線を突き合わせることが誤接続防止に有効です。

対応部品と要点

区分	代表部品	役割	確認ポイント
電源側	端部フィードイン/センターフィード	レールへ給電	極性、回路数、ケーブルサイズ
連結	ストレート/L/Tジョイナ	機械・電気連結	定格電流、ロックの確実性
本体	レール(配線ダクト)	通電と支持	支持間隔、定格、色・長さ
端末	エンドキャップ	絶縁と保護	外れ止め、導体露出防止
器具側	レール用アダプタ/コンセント	着脱・通電	極性、荷重、定格合致

• レールに取り付けるコンセントアダプタやファンは、定格と重量、使用環境の適合を確認します。

• DIYでの電源接続は避け、必要な工事は有資格者へ依頼します。

ライティングダクトレールの種類と寸法の選び方｜長さ規格・色・接地の基礎

長さ規格とラインアップの目安（1m/1.5m/2m/3m/4m/5m）

1m、1.5m、2m、3m、4m、5mのラインアップは、住宅や店舗のスパン計画と支持間隔の取りやすさを両立させるために選ぶのが基本です。部屋の辺長や什器レイアウトに合わせ、最少のジョイナで連結し、残材が出ない割付を行います。支持間隔の設計条件や荷重に応じ、長尺はたわみと運搬性も考慮します。曲がりや分岐がある場合は、直線を短尺で分節し、方向転換用のエルボやフレキ接続部材の数を最小化します。2025/09/08時点では、長さと色、接地方式の在庫組み合わせを事前確認し、納期遅延を避けることが重要です。

• 空間サイズと継手数の最適化、残材を減らす計画の要点

ダクト 本体は 容易に 切断できる時の注意

金属レールは切断可能ですが、切断面のバリ取りと端末キャップの確実な装着が必須です。導体レールの露出部はショートや感電の原因になるため、絶縁距離を確保し、端末部品で機械的固定と絶縁を両立します。切断は直角精度を確保し、ガイドを用いて歪みを防止します。切粉は導体や絶縁体に残さないよう清掃し、導通不良や発熱を避けます。切断後は極性表示の向きと給電位置を再確認し、ジョイナ接続時に極性の入れ違いが起きないよう合わせます。

• 切断面処理、端末保護、導体の短絡防止

色・仕上げと空間デザインの相性

白はマンセルN9.5相当の明度で天井面に溶け込み、住宅やオフィスで器具や配線の存在感を抑えやすいです。黒はスポットの陰影表現や天井ブラック塗装の商業空間と相性が良く、レールや器具を意図的に見せる演出に向きます。半艶や艶消しの仕上げは反射を抑え、グレア低減に有効です。既存の照明器具やトラックライトの色、配線器具のベース色と統一すると一体感が出ます。汚れや手跡が目立ちにくいのは黒ですが、埃は白よりも目立ちやすいため清掃計画も加味します。

• 白（マンセルN9.5）と黒の見え方、住宅・店舗での選び分け

接地（アース）付き・なしの違いと選定基準

接地付きレールはアース極を備え、アース端子対応の照明器具や金属ボディ機器を安全に使用できます。金属器具の漏れ電流対策や感電・火災リスク低減に有効で、商業施設や不特定多数が触れる可能性のある環境で推奨されます。接地なしは適合器具が限定され、機器の選択自由度が下がります。器具の定格、アース付アダプタの適合、設置場所の区分を確認し、法令や規格に従った回路構成としてください。導体の極性とアース接続の連続性は施工後に試験器で必ず確認します。

• 対応器具と安全性、法令面の確認観点

レールの長さ選定と色・接地の要点

項目	推奨の考え方	確認ポイント
長さ規格	空間寸法に合わせて継手を最小化	支持間隔、搬入ルート、在庫可否
切断可否	現場切断は可能だが端末処理必須	バリ取り、端末キャップ、極性
色・仕上げ	住宅は白、商業は黒が定番	既存器具色、清掃性、反射
接地方式	原則アース付きを選択	器具の対応、測定記録、環境

施工方法の全体像｜直付・パイプ吊り・埋込の手順と支持間隔の決め方

直付施工と勾配天井・横向き設置の注意点

直付施工では、まず天井下地の材質と位置を確実に特定します。石膏ボード直留めは不可で、木下地ならコーススレッド、鋼製下地ならタッピンねじやボルトを選定し、下穴径とねじ長さを合わせます。勾配天井はレベルを基準にスペーサーや可動ブラケットで水平を担保します。横向き設置はねじの剪断に加え引き抜き対策が必須で、レール背面の全面当たりとアンカー併用で支持点を増やします。端末とフィードの抜け止めを確実化し、ジョイナ部は機械的固定と電気的接続を同時に確認します。2025/09/08時点でも、可燃材直付時は耐熱スペーサー採用が推奨されます。

支持間隔の目安と許容荷重（1mあたり最大20kg）

支持間隔は一般に1000〜1500mmを基準とし、荷重が偏在する場合は短縮します。許容荷重は1mあたり最大20kgを上限に、器具重量とアクセサリを合算し、常時荷重に安全率を加味して計画します。ペンダントやファンなど動的荷重が想定される器具は、個別の器具許容とレール側許容の小さい方を採用します。たわみは支持間隔の二乗で増えるため、重量が集中するエリアは支持点を追加して抑制します。端部支持は必須で、ジョイナ近傍は左右対称に支持して曲げ応力を分散します。

配線とフィードインの実務（電源位置・極性・誤接続対策）

電源は分電盤側の遮断器で確実に開放し、無電圧を検電器で確認します。フィードインの位置は回路計画と器具の負荷分布を考慮し、分岐が少なくなる中央寄りが有利です。極性はL/N/アースの順に確認し、アース付きレールは必ず保護接地を接続します。導体露出部は適正長で被覆を残し、圧着端子を使用します。誤接続対策として、端子台のトルク管理、心線の戻り確認、ケーブルの曲げ半径遵守を徹底します。結線後は絶縁抵抗測定と導通チェックを行い、通電試験は低負荷器具で段階的に行います。

接続間違いを防ぐ現場チェックリスト

接続ミス防止は、作業前点検・結線点検・通電前点検の3段階で管理します。部材方向性はフィードの極性表示、レールのアースマーク、ジョイナの矢印を相互に合わせます。端子確認はL/N/PEの表示、圧着サイズ、トルク値の順で行います。通電前は絶縁抵抗1MΩ以上、極性ランプで相確認、器具は定格内のLEDライトから接続します。ラベルで回路名と支持間隔を明記し、2025/09/08の施工記録に支持点写真と測定値を残します。下記を現場で印刷し、指差し確認に使用します。

型式確認チェック表

工程	確認項目	基準/目安	判定
作業前	下地位置・材質	直下に木or鋼製下地	合/否
作業前	支持間隔計画	1000〜1500mm、端部支持あり	合/否
結線	極性・接地	L/N/PE正接続、連通確認	合/否
結線	圧着・トルク	適合端子、規定トルク	合/否
取付	ねじ選定	材質適合、長さ・本数適正	合/否
取付	勾配・水平	水平器±1mm/m以内	合/否
取付	ジョイナ固定	機械・電気の両ロック	合/否
試験	絶縁抵抗	1MΩ以上	合/否
試験	導通・極性	両端一致、逆相なし	合/否
試験	試験通電	低負荷→段階増加	合/否

• 参考ポイント

• レール1mあたり最大20kgを厳守します。

• 偏荷重箇所は支持点を追加します。

• 勾配天井と横向きは抜け止めと引き抜き対策を増強します。

• 通電は測定完了後、段階実施とします。

ジョイナで回路分割｜S・L・T・＋の使い方と天井伏図レイアウト例

ジョイナS・L・T・＋の機能と使い分け

ジョイナは配線ダクト（ライティングダクト/レール）の機械的連結と電気的接続を行う部材です。Sは直線延長、Lは90度曲げ、Tは三方向分岐、＋は四方向交差に用います。回路は「連続」と「非連続」を明確に区分し、同一スイッチで同時制御したいラインは連続ジョイナ、ゾーンを分けたい箇所は絶縁入りの非連続ジョイナを選定します。2回路対応レールでは極性と回路番号の整合が重要です。定格電流、アース付の有無、色、長さ、支持間隔との整合を図り、照明器具の負荷容量や起動電流も考慮して選びます。2025/09/08時点でも主要メーカーの規格はJIS準拠で互換性に注意が必要です。

ジョイナの右用・左用の選び方と現場での見極め

L・T・＋には極性とアース位置の都合で右用・左用の設定がある製品が存在します。現場ではレールの「給電側を手前」「アース溝を一定方向」に統一してから、ジョイナの刻印矢印と回路表示を確認します。品番は末尾のR/L、もしくは図記号で識別でき、誤手配を防ぎます。入替時は必ず電源遮断し、絶縁抵抗と導通を確認してから着脱します。混在メーカーの連結は機械寸法が合っても接点位置が異なる場合があるため避けます。天井内や高所では落下防止ワイヤと規定トルクで締結し、アース連続性をテスターで確認します。

レイアウト例（一直線/L字/T字/十字/＋）の天井伏図とスイッチ計画

一直線は通路やカウンターのタスク照明に最適で、入口側と奥側で非連続ジョイナを使い回路分割すると調光や時間帯制御が容易です。L字は壁面展示と客席を分けたい飲食店で有効で、コーナーに非連続Lを入れてゾーン制御を確保します。T字はメイン動線＋枝動線の演出に適し、枝側を独立回路にするとイベント時のみ点灯が可能です。十字/＋は交差点や広間で中央演出と周縁照明を分けられます。スイッチ計画は「入口スイッチ=安全照度」「客席=雰囲気」「バックヤード=作業」の3系統が目安で、負荷表と回路図を天井伏図に併記します。

回路分割でメリハリ照明を実現するポイント

• タスク＆アンビエントを分離し、非連続ジョイナで独立回路化します

• スポットは狭角で必要面を狙い、アンビエントは高効率器具で省エネ化します

• 回路分割は調光器のチャンネル計画と整合させ、回路毎の消費電力を定格内に収めます

• 支持間隔はメーカー推奨値以下（例:1.0～1.5m目安）とし、重量物は専用ハンガに振り分けます

• 点検口近傍に非連続部を設け、改修時の切り分けと絶縁確認を容易にします

• 夜間や清掃時はタスク回路のみ点灯とし、常時の電力を削減できます

• 机配置や什器変更に合わせ、連続側は可動ゾーンとしてレール長を確保します

製品種別と用途の対応

形状	推奨用途	回路分割の要点	代表的な注意点
S（直線）	通路・カウンター	途中に非連続Sで二分割	片側消灯時の最低照度確保
L（90度）	壁面展示＋席	コーナーでゾーニング	アース位置の左右誤り防止
T（三方向）	動線＋枝展示	枝を独立回路	分岐側の負荷過多回避
＋（十字）	広間中央＋周縁	中央と周縁を別回路	交差部の支持強度確保

器具選定とコンセント活用｜スポット・ペンダント・リーラーの実用知識

照明器具の選び方（E26/ダウンライト風/間接照明/スマート連携）

ライティングダクトで使う照明器具は、口金・配光・明るさ・重量・適合電圧の整合が前提です。E26は電球交換性が高く、スポットは配光角10〜60度で演出を作りやすいです。ダウンライト風はグレアを抑え、居室やオフィスで均斉度を確保できます。間接照明はウォールウォッシャーやリニアバーを併用し、影を柔らげます。スマート連携は対応電球やスイッチアダプタで実現できますが、無線方式や定格を確認してください。複数器具の合計消費電力と回路数、支持間隔、レールの定格電流を必ず確認して選定します。

• 口金はE26/E17など器具仕様に合わせます

• 配光角と照射距離で照度を予測します

• 合計W数がレール定格を超えないようにします

• 器具重量と支持部品の耐荷重を確認します

用途別の要点

用途	推奨器具	配光/色温度	注意点
リビング	ペンダント+スポット	中角/2700〜3000K	眩しさと多重影を回避
ダイニング	ペンダントE26	中角/2700K	天板面300〜500lx目安
ワーク	スポット+リニア	広角/4000K	面均一と演色性
展示	狭角スポット	10〜25度/3000K	熱と退色対策

ペンダントの高さ調整とダクト レール スライド活用

ペンダントはコードハンガーやコードリールで高さを微調整し、テーブル面から器具下端まで約60〜80cmを目安にすると眩しさを抑えつつ手元照度を確保しやすいです。ダクトレールのスライド機構を使い、テーブル位置や動線に合わせて左右へ移動させると配膳や清掃がしやすくなります。グレア対策にはシェード付き、拡散グローブ、遮光リングの活用が有効です。複数灯の場合は器具間の等間隔配置と光束の合算、反射による輝度上昇を考慮し、必要に応じて調光器や低出力電球でバランスを取ります。

• テーブル幅の1/2〜2/3に配灯幅を設定します

• 眩しさが強い場合は高さを数cm上げるか出力を下げます

• スライド移動後はロック機構の確実な固定を確認します

• 吊り下げ金具の耐荷重とレールの定格を必ず確認します

推奨調整のポイント

項目	目安	補足
器具下端高さ	天板+60〜80cm	低いほど集中感、高いほど拡散
配光	中角(25〜40度)	眩しさと照度の妥協点
灯数	1〜3灯	天板サイズで最適化
色温度	2700〜3000K	食事シーン向け

コンセント・電源アクセサリの安全な使い方

ライティングダクトでコンセントを使う場合は、専用のリーラーコンセントやコンセントアダプタを用い、定格電流・電圧・極性とアースの適合を確認します。フィードインは片側給電や中央給電など方式があり、最大容量は製品定格に従います。延長コードや電源タップはレール用アダプタと合致し、器具の合計電流がレール定格を超えないこと、通電部の接触が確実であることを確認してください。発熱源や布類から距離を取り、ケーブルは束ね過ぎず、曲げ半径を守ると安全性が高まります。動力機器の接続は定格内でも使用条件を確認します。

• アダプタは適合レール規格と一致させます

• 合計電流(A)と力率を考慮します

• 吊り配線は荷重と緩みを定期点検します

• 接点の汚れや緩みは清掃・再固定します

電源アクセサリの確認項目

区分	例	確認ポイント	禁止/注意
フィードイン	片側/中央	定格A・極性	過負荷運転
コンセント	リーラー/直挿し	アース有無	湿気環境
タップ	スイッチ付	合計W数	たこ足配線
延長	コードリール	巻いたまま使用	過熱

感電・発熱を避けるポイント

感電と発熱の回避は、定格順守と極性・接地の確認、湿気環境での運用管理が基本です。通電前にブレーカを落とし、レール用アダプタのロックを確実に固定します。定格を超える電球や機器は使用せず、アルミシェード内の熱こもり対策としてワットダウンや放熱設計の電球を選びます。極性はアダプタの表示に従い、アース付レールでは接地端子を確実に接続します。湿気や結露が想定される場所では防湿仕様の器具を選び、配線接点の腐食点検を行います。異臭や異常発熱、ちらつきがあれば直ちに使用を中止し、点検を実施してください。

• 定格電流・電圧・温度範囲を厳守します

• 極性と接地の表示を確認します

• 湿気・水滴・油煙のある場所は防湿対応を選定します

• 定期点検で緩み・変色・焼け跡を確認します

安全確認チェック

項目	内容	頻度	目安
接点	緩み/変色の有無	月1回	目視+通電確認
温度	器具表面温度	使用時	触れて熱すぎない
配線	断線/被覆傷	半年ごと	交換判断
清掃	ほこり除去	月1回	接点劣化防止

住宅・店舗別の事例で学ぶレイアウト｜空間の雰囲気と省施工・省廃材

住宅（リビング・ダイニング・ワークスペース）の使い分け

リビングはライティングダクトでレールを中心配置し、広範囲を均一に照らすために配光角の異なるスポットを組み合わせます。壁面はワイド配光、ソファ周りはグレアカットの狭角で眩しさを抑制します。ダイニングはペンダントをテーブル幅に合わせシェード下端を目線より少し下に設定し、テーブル天板反射で明るさを補完します。ワークスペースはタスク照明を手元に寄せ、モニター反射を避ける角度で設置します。家具レイアウト変更に備え、ジョイナでレール延長し将来的な器具移動に対応します。

• 家具との整合:テーブル中心とペンダント芯を一致、通路は頭上クリアランス確保

• 眩しさ抑制:遮光ルーバー/ハニカム採用、演色Ra90以上で質感を再現

• 省施工:直付けレール採用、既存引掛シーリングから電源供給可能な認定アダプタ使用

• 省廃材:器具追加で対応し、天井開口や配線のやり直しを最小化

• 広範囲照明:レール上で配光混在、壁バウンスで均斉度向上

寸法と配置の目安(2025/09/08時点)

空間	レール長さ目安	取り付け高さ	器具間隔	推奨配光	備考
リビング12畳	2.0〜3.0m	天井高−50〜100mm	600〜900mm	20〜40度+ワイド	壁面洗い+スポット併用
ダイニング6畳	1.5〜2.0m	ペンダント下端700±50mm(床から)	テーブル幅に応じて均等	下向き+拡散	眩しさ配慮の不透明シェード
ワークスペース	1.0〜1.5m	天井直付け	作業面に合わせ調整	20〜30度	反射防止角度15〜30度

物販・飲食・オフィスのゾーニングとタスク照明

物販はゾーン別に回路を分け、導線上はワイド、陳列は狭角で立体感を強調します。壁面什器は連続ウォールウォッシャで均一照明とし、SKU変更時もレール上で器具位置を即時再配置します。飲食は客席の眩しさを避けるため、テーブル中心落としのペンダントとカウンターのタスクライトを分離し、演色Ra90以上・暖色2700〜3000Kで料理の見栄えを高めます。オフィスはタスクとアンビエントを分離し、会議はフェイスライティング重視で影を抑えます。

• アクセントと演出:狭角スポットで商品正面45度照射、壁面は均一バウンス

• 保守性:ダクト上の器具を工具不要アダプタで着脱、ランプは長寿命LED採用

• 省エネ改善:回路分割+調光で営業帯に応じた点灯制御、不要ゾーンは減灯

• 安全配慮:通路直上の吊り下げ長さを頭上+200mm確保、耐荷重内で運用

• 省施工:ジョイナでレイアウト拡張、既存天井の追加開口を不要化

ゾーニング別の設定と配光

用途	ゾーン	目標照度	配光/色温度	回路/制御	運用ポイント
物販	メイン通路	300〜500lx	ワイド+中角/3500〜4000K	回路A/段調光	導線強調で滞留時間向上
物販	商品棚	700〜1000lx	狭角+高演色/3500K	回路B/調光	反射・影を45度で軽減
飲食	客席	150〜300lx	拡散/2700〜3000K	回路C/シーン切替	眩しさ抑制と落ち着き
オフィス	デスク	500lx	中角/4000K	回路D/個別調光	反射グレア低減配置
会議	テーブル	300〜500lx	中角/3500〜4000K	回路E/シーン	顔の陰影を緩和

メーカー・型番の比較検討｜パナソニック・東芝・山田照明・ヤザワ・ELPA

主要メーカーのラインアップとアクセサリ互換の目安

パナソニック、東芝、山田照明、ヤザワ、ELPAはいずれも一般的なJIS規格に準拠した配線ダクトレールを展開しており、レール側とアダプタ側が規格準拠であれば基本的な機械的・電気的接続は可能です。ただし、各社のジョイナやフィードイン、2回路化パーツなどは純正同士での使用が前提です。長さは1m前後、2m前後、3m、4mを中心に、色は白と黒を標準とし、グレーやアルミ調は限定的です。接地極付き（アース付）ラインアップはパナソニックと山田照明が充実し、商業施設向けの定格や支持金具のオプションも豊富です。東芝はベーシックな住宅・店舗向けの使いやすい構成が強みで、ヤザワとELPAは手軽な導入とアダプタ類の入手性に優れます。2025/09/08時点では、屋内用100V一般照明向けが主流で、防湿・耐塩害などの特殊仕様は限定的です。

• 長さ・色・接地・ジョイナ・フィードインの揃い方の傾向

• 住宅から小規模店舗は白/黒・1〜2m中心、商業施設はアース付・2〜4mと吊り金具が充実

• 純正同士の組み合わせで性能保証が明確、他社混在は適合確認が必須

型番の読み解きと代表例（色・長さ・仕様の紐づけ）

型番はメーカーごとに規則が異なりますが、「シリーズ記号＋機能記号＋長さ記号＋色記号＋接地・回路・定格の付帯記号」という構成が一般的です。例えば「レール本体」「フィードイン」「ジョイナ」「エンドキャップ」「スポット用アダプタ」で記号が分かれ、色はW(ホワイト)、BK/BN(ブラック)、長さは10=1.0m、20=2.0mなどの整数化で表されます。アース付はG/E/EARTH等の付記、2回路は2C/2R、耐振・耐熱などは個別記号が付くことがあります。例としてdr0231n wは「dr=ダクトレール系、02=世代/断面、31=長さ・仕様、n=アース付/ノンフリッカ等の内部仕様、w=白」といった分解観点で読み、ndr0238kは「n=シリーズ拡張、dr=ダクトレール、0238=長さ/仕様、k=黒」を示すケースがあります。実購入時は同シリーズ内の型番ルール表で「長さ」「色」「接地」「回路数」「電源位置（センター/片側）」を突合し、アクセサリの適合表でジョイナ形状（I/L/T/X）とフィードイン方向（エンド/センター/コーナー）を確認します。

• 例：dr0231n w、ndr0238k などの要素分解の観点

• シリーズ記号→機能記号→長さ→色→付帯仕様の順で確認

• 純正アクセサリの適合表でI/L/T/Xジョイナと給電方向を照合

アクセサリ互換の実務目安（2025/09/08時点）

項目	パナソニック	東芝	山田照明	ヤザワ	ELPA
レール長さの主流	1m/2m/3m/4m	1m/2m/3m	1m/2m/4m	1m/2m	1m/2m
標準色	白/黒	白/黒	白/黒	白/黒	白/黒
接地極付き	充実	一部	充実	限定	限定
ジョイナ(I/L/T/X)	豊富	標準	豊富	標準	標準
フィードイン(端/中央)	両対応多い	標準	両対応多い	端給電中心	端給電中心
2回路対応	一部対応	限定	一部対応	まれ	まれ
他社器具アダプタ適合	規格範囲で可	規格範囲で可	規格範囲で可	規格範囲で可	規格範囲で可
吊り金具/支持間隔情報	詳細資料豊富	標準	詳細資料豊富	簡易	簡易

注意事項

• レールと器具アダプタの電気定格(電流/電力)と耐荷重を必ず一致させます。

• アース付レールにはアース対応アダプタの使用が安全です。

• 2回路は専用フィードインと対応本体の組み合わせが必要です。

購入前チェックリストと工事判断｜DIY・資格・安全基準の境界

DIYでできる範囲とプロに依頼すべき判断基準

ライティングダクトは「電源に差す後付けプラグイン型アダプタの追加」「既設レールへの照明器具の着脱・位置調整」「アクセサリ(スポットライト・ペンダント・リーラーコンセント)の交換」などはDIYでも可能です。一方で「分電盤からの新設配線」「天井内の分岐・結線」「直付け本体の増設」「回路の2回路化」「アース付レールの接地工事」「コンクリート・耐火天井への固定」は有資格者による電気工事に該当します。既存配線の有無、接地(接地極付器具使用時はD種接地等)、分電盤の容量・ブレーカ、建築・電気設備の法令やメーカー施工書の遵守を確認し、境界を越える作業は本日2025/09/08時点でも必ず専門業者へ依頼します。

• 既存配線の有無、接地、分電盤、法令遵守の観点

ありがちな失敗と対策（広範囲が暗い・干渉・揺れ・コード長）

ライティングダクトでありがちな失敗は、広範囲が暗い、器具の干渉、ペンダントの揺れ、コード長の過不足です。対策は初期の器具選定と回路計画が要で、レール長と支持ピッチを仕様内に収め、必要に応じて振れ止め部材を併用します。広範囲の暗さは配光角と光束の不足、器具間隔の過大が原因のため、スポットとワイド配光の組合せ、追加回路の分割点灯で改善します。干渉は器具の首振り範囲とレール端のクリアランス確保で回避。揺れはペンダントの落下防止ワイヤと短尺コードで抑制し、コード長は設置高さから器具下端寸法を逆算します。

• 器具選定と回路計画、支持ピッチ、振れ止め部材

対応チェック項目一覧

項目	推奨確認内容	目安・基準の例
既存配線	天井内に電源引込があるか、回路系統	同一回路の定格内で合計容量を管理
接地	レール・器具のアース要否	アース付レールは接地工事必須
分電盤	余裕容量とブレーカ遮断容量	照明回路は過負荷にならないよう配分
支持ピッチ	レールのたわみ・耐荷重に影響	一般に1〜1.5m程度で均等支持
器具配光	均斉度と眩しさの両立	狭角+広角の併用で面と点を両立
ペンダント	揺れとコード長	揺れ止めワイヤ併用、必要長を計算
干渉	可動範囲と設置間隔	首振り角+器具幅でクリアランス確保
回路計画	シーン別点灯制御	1回路/2回路で使い分け、負荷分散

価格の目安とコスパ設計｜ラインアップ別の費用感と省エネ回収

初期費用の内訳（レール・ジョイナ・フィードイン・器具・施工）

初期費用はレール本体、ジョイナ（直線・L字・T字・可とう）、フィードイン（電源供給部）、エンドキャップ、支持金具、器具本体（スポット、ペンダント、間接照明用ベース）、調光・制御機器、施工費で構成されます。数量計算は支持間隔、回路数、レイアウト長が要点です。レール長は既定寸法を基準に、現場寸法からカット有無を判断します。分岐がある場合はジョイナ種別と極性を統一します。器具は光束合計から逆算し、設置高さと配光で台数を確定します。施工費は取付方式（直付け・吊り・埋込）と天井下地、電源引込距離で変動します。2025/09/08時点でも、配線ダクトの安全規格に適合した部材選定が前提です。見落としやすいのは固定ねじ、吊りパイプ、アダプタ、アース付部材の整合です。

• 見落としがちな部材と数量計算のコツ

  • 直線のみでもエンドキャップは両端分を計上します。
  • 回路分割時は給電部の数と位置を事前確定します。
  • 吊り施工は支持点追加でジョイナ近傍のたわみを抑えます。
  • 角度変更予定がある場合は可とうジョイナで将来変更に備えます。
  • 器具の合計消費電力とレール定格を照合し余裕を確保します。

省エネ・長寿命で回収する考え方（タスク＆アンビエント）

タスク&アンビエント設計は、作業面を狙うタスク照明と空間全体のアンビエント照明を適正配分し、消費電力を抑えながら必要な明るさを満たします。高効率LEDと狭中角のスポットをタスクに、拡散タイプをアンビエントに割り当て、個別調光で時間帯制御します。人感・明るさセンサや段調光を併用し、ピーク時のみ全点灯とする運用で電気使用の平準化が可能です。長寿命光源は交換頻度と作業停滞を減らし、保守費を低減します。配線ダクトは器具位置の最適化が容易なため、グレア抑制と照度均斉度の改善で過剰な台数を避けられます。初期投資は運用電力と保守費の削減で回収しやすく、空間用途の変化時も位置替えで延命できます。

• 明るさ設計と制御での消費電力低減の具体例

  • 営業前後はアンビエントのみ低照度で点灯します。
  • 商品入替時はタスクのみ点灯し必要エリアに集中します。
  • 昼光が入る時間帯は昼側の回路を減光または消灯します。
  • 終日使用の通路は低出力器具に置換し常時点灯負荷を削減します。
  • 清掃時だけ全点灯するスケジュールを設定します。

項目	役割	数量算定の要点	成果物への影響
レール本体	配線ダクト基幹	実寸-ジョイナ寸法差分で割付	施工時間と水平精度
ジョイナ各種	直線/分岐/角度接続	回路と極性の整合	通電安定と将来拡張
フィードイン	電源供給	回路数と位置	回路分割と制御性
支持金具/吊り材	強度確保	支持間隔と荷重	たわみと安全性
照明器具	タスク/アンビエント	必要照度から台数決定	消費電力と演出
制御機器	調光/センサ	使用シーン定義	省エネと快適性
施工費	取付/配線	方式・下地・距離	総コストと工期

まとめと次の一歩｜型番選定テンプレートとレイアウト図の入手方法

型番選定テンプレートの使い方（長さ・色・接地・給電・回路）

ライティングダクトの型番選定は、長さ、色、接地方式、給電方式、回路数の5項目を同一基準で埋めると迷いが減ります。2025/09/08時点での一般的な入力順は「設置条件→電気条件→外観条件→部材確認」です。まず現場の支持間隔と天井材からレール長さと設置方法を確定し、次に回路と給電位置を選びます。最後に色とアクセサリ互換を照合します。下記テンプレートを使い、関係者で相互確認してください。

品種選定テンプレート

項目	選定肝	入力例	確認先
設置場所/用途	住宅/店舗/高天井など	住宅LDK	設計図
レール長さ	支持間隔・ジョイナ有無	2000mm×1本	天井伏図
色	天井色/意匠	白(N相当)	仕上表
接地方式	アース付の要否	アース付	電気仕様
回路	1回路/2回路	1回路	回路表
給電	端部/中央/引掛	端部給電	系統図
固定方法	直付/吊り/埋込	直付	施工方針
許容荷重	器具重量合計	5kg以下	器具リスト
対応器具	口金/アダプタ	スポット+ペンダント	器具仕様
付属部材	ジョイナ/エンド/ハンガ	Lジョイナ、エンドキャップ	部材表

• 入力例つきで迷いを減らす手順

1. 器具リストの合計重量と回路数を先に確定します。
2. 天井伏図でレール長さと給電位置を決め、ジョイナの要否を判断します。
3. 電源系統と接地方式を確認し、適合プラグ/アダプタを選びます。
4. 仕上表で色を決め、見切り部材との見え方を確認します。
5. 最後に型番と数量を列記し、相互チェックします。

天井伏図テンプレートと説明動画で施工前合意を素早く

天井伏図テンプレートを用いると、レール位置、支持点、給電位置の三点を短時間で共有できます。縮尺と基準線を先に引き、梁やダウンライトとの干渉を赤で示すと誤配線を防げます。説明動画は90秒程度で、要点のみを時系列で示すと合意が早まります。提出順序は「伏図→器具配置→配線系統→部材表」。確認ポイントは支持間隔、吊り長さ、回路切替、非常用区画の分離、ペンダント芯ズレの有無、点検口アクセスです。下記チェックリストを共有し、現場と同一資料で確認してください。

天井伏図チェックリスト

区分	チェック項目	判定	備考
位置	レール芯位置と壁芯距離	済/要修正	寸法明記
支持	支持間隔と下地位置	済/要修正	ビス種別
給電	電源系統/遮断器回路	済/要修正	端部/中央
回路	1回路/2回路の表示	済/要修正	スイッチ連動
干渉	梁・空調・点検口	済/要修正	重なり解消
高さ	吊り長さ/器具下面高さ	済/要修正	床FFL基準
荷重	器具合計/許容比較	済/要修正	安全率
安全	接地/極性/絶縁距離	済/要修正	試験計画
保守	ランプ交換・清掃動線	済/要修正	脚立可否

• 提示資料の順序と確認ポイント

1. 伏図PDF(寸法入り)を先に共有します。
2. 器具配置図で回路記号を色分けします。
3. 配線系統図で給電方法と遮断器を明示します。
4. 最終に部材表と数量を提示し、差異をゼロにします。